Mintavételi módszer és vizsgálati lépések metallográfiai elemzéséhezrozsdamentes acél karimák
A minta kiválasztása a metallográfiai elemzés első lépése. A mintaválasztás minősége közvetlenül meghatározza a kísérleti eredmények minőségét, fontossága kétségtelen. Általában a minta kiválasztása a mintavételi rész és a minta vizsgálati felületének kiválasztására, a mintaelfogási folyamatra és a minta méretének kiválasztására oszlik. Speciális formájú vagy kis méretű, nehezen tartható mintákhoz, betéthez vagy mechanikus befogáshoz. A következő SSM részletezi a metallográfiai minták kiválasztásának négy folyamatát.
A mintavétel helye és az ellenőrző felület kiválasztása
A mintavételi hely és az ellenőrző felület kiválasztását a vizsgált anyag jellemzői, például az anyag minősége és a hőkezelési folyamat szerint kell meghatározni. Az elveszett születések rutinellenőrzésekor használt mintavétel helyére, alakjára és méretére egyértelmű előírások vonatkoznak.
A meghibásodási elemzéshez szükséges anyagok tanulmányozása során az összehasonlító elemzés megkönnyítése érdekében mintát kell venni a meghibásodási részekből és az anyagok ép részeiből a meghibásodás okai szerint.
A kutatási minta öntvény, melynek mikroszerkezeti különbségét a felülettől a magig, felülről lefelé kell megfigyelni, hogy megértsük a szegregációt, valamint a zsugorodási porozitás és a hűtési sebesség hatását a mikroszerkezetre.
A hengerelt profilok vagy kovácsolt termékek mintavételénél figyelembe kell venni, hogy vannak-e olyan hibák, mint például a felületen a széntelenítés és a hajtogatás, valamint a nem fémes zárványok azonosítása. Ezért a mintákat keresztirányban és hosszanti irányban el kell fogni. A keresztirányú minták elsősorban a felületi hibák és a nemfémes zárványok eloszlását vizsgálják. Nagyon hosszú profilok esetén mindkét végén mintát kell venni a zárványok szegregációjának összehasonlításához. Longitudinális minták Főleg a zárványok alakját vizsgálják; azonosítani a zárványok típusait, megfigyelni a szemcsehossz mértékét, és megbecsülni a hideg alakváltozás mértékét a fordított alakváltozás során.
A hőkezelt részek egységes metallográfiai szerkezete miatt a mintából tetszőleges metszet vehető, de a felületi kémiai hőkezelésnek és a bevont részek mintavételének a felületre merőlegesnek kell lennie, hogy a szerkezet és a vizsgálat megfigyelhető legyen. a vastagságot.
A metallográfiai minta mintavételi helyének meghatározása után a minta melyik felületét kell tovább meghatározni csiszolási felületként.
Általában a kutatási eredményekben vagy a vizsgálati jegyzőkönyvekben szereplő metallográfiai képeken fel kell tüntetni a minta elfogott részét és a metallográfiai csiszolófelület irányát. Bizonyos esetekben rajzzal kell megjelölni.
A mintavétel módszerével történő mintavételkor a vizsgált anyag keménységének megfelelően különböző módszereket alkalmaznak:
Alacsonyabb keménységű anyagoknál fűrészelés, esztergálás, gyalulás és egyéb megmunkálási eljárások alkalmazhatók.
Nagyobb keménységű anyagoknál csiszolókorongos szeletelő vagy szikraforgácsolás használható.
Kemény és törékeny anyagok esetén a kalapácsos módszer alkalmazható.
Nagy munkadarabokon történő mintavételhez olyan módszerek alkalmazhatók, mint például az oxigénvágás.
Köszörűkoronggal vagy szikraforgácsolással történő vágáskor hűtési intézkedéseket kell tenni, hogy elkerüljük a minta melegítése által okozott szövetváltozásokat.
Minta nagysága
A metallográfiai elemzéshez szükséges minta mérete kényelmes a megtartáshoz és a csiszoláshoz. A mikroszkópos minta általában 15 mm átmérőjű és 15-20 mm magas henger vagy 15-25 mm oldalhosszúságú kocka.
A minta rögzítése
Speciális alakú vagy kis méretű, nehezen tartható minták, például szalagok, huzalok, lapok és csövek esetében a minta előkészítését be kell fektetni vagy mechanikusan rögzíteni kell.
Kétféle betét létezik: hideg és meleg inlay.
Minta előkészítés:
1.1. A mintavétel irányát, helyét és mennyiségét a fém típusának, a gyártási módnak, a műszaki feltételeknek vagy a két fél megállapodásának megfelelően kell végrehajtani.
1.2. A minta mérete nem haladhatja meg a 200 mm-t, a vastagsága pedig 15-20 mm, próbahasználat esetén általában 16x20 mm.
1.3. A minta vágható kézi fűrésszel, fűrészgéppel vagy vágógéppel stb. Bármilyen módszert is alkalmazunk a mintavételnél, ügyelni kell a minta hőmérsékleti viszonyaira, és szükség esetén vízzel lehűteni, hogy megakadályozzuk. a formális mintát attól, hogy a túlmelegedés miatt megváltozott a szerkezete.
A minta őrlése
2.1. Az elkészített mintát először a durva köszörűkorongon kell megőrölni. Miután a kopásnyomok egységesek, a finom csiszolókorongra kerül a további csiszoláshoz. Az őrlés során a mintát vízzel le kell hűteni, hogy a fémszerkezet ne változzon a hő hatására. .
2.2. A csiszolókoronggal őrölt, megmosott és szárazra fújt mintákat ezután mindegyik csiszolópapíron durváról finomra csiszolják, majd előőrlővel durva csiszolópapírról finom csiszolópapírra, majd újra. . Cserélje ki egyszer a csiszolópapírt, és a mintát 90 fokos szögben kell elfordítani a régi függőleges irányához képest.
2.3. Az előcsiszolt mintákat először polírozógépen durva polírozzák (a polírozószövet finom flanelszövet, a polírozó folyadék pedig W2.5 gyémánt polírpaszta), majd finompolírozást végzünk (a polírozószövet bársony, és a polírozó folyadék W1). .5 gyémánt polírozó paszta) addig polírozzuk, amíg a mintán lévő kopási nyomok teljesen el nem távolodnak, és a felület tükörfelülethez hasonló, azaz az érdesség Ra0 alatt van.04.
A minta maratása
3.1. A csiszolt mintát maratáshoz az üvegedényben lévő maratószerbe lehet meríteni. A maratás során a minta időnként kissé elmozdulhat, de a polírozott felület nem érintkezhet az edény aljával.
3.2 A maratószer általában 4%-os salétromsav-alkohol oldat.
3.3 A maratási idő a fém jellegétől, az ellenőrzés céljától és a mikroszkópos vizsgálat nagyításától függ. Célszerű a mikroszkóp alatt jól láthatóan megjeleníteni a fémszerkezetet.
3.4 A minta maratása után gyorsan le kell mosni vízzel, a felület kettős célú, alkohollal lemosni, majd hajszárítóval szárítani.
Metallográfiai mikroszerkezeti vizsgálat
4.1 A metallográfiai mikroszkóp kezelését a műszer kézikönyvében foglaltak szerint kell elvégezni.
4.2 A metallográfiai elemzés magában foglalja a maratás előtti és a maratás utáni ellenőrzést. A maratás előtt elsősorban az acél zárványait és az öntvények grafit morfológiáját vizsgálják, a maratás utáni vizsgálat pedig a minta mikroszerkezetét. Ellenőrizze a vonatkozó metallográfiai szabványok szerint.
A metallográfiai mikroszkóp használatára vonatkozó óvintézkedések
5.1 A lencse felvételekor ne érintse ujjal a lencse felületét, és a lencsét megfelelően és hatékonyan kell exszikkátorba helyezni.
5.2 Ha az objektívlencse közel van a minta felületéhez, ne érjen hozzá a lencse a mintához a beállítás során.
5.3 A mikroszkópot le kell takarni porvédővel, ha nem használja.
