Bevezetés a nagy karimák jellemzőibe, valamint a tömítések és a karimák közötti kapcsolatba
Bevezetés a nagy karimák jellemzőibe:
A fémbevonatú tömítések úgy készülnek, hogy vékony fémlemezeket (például fehér vaslemezeket vagy rozsdamentes acélt) azbeszt és más nem fémes anyagok köré tekernek. Elkészíthetők úgy is, hogy az azbesztet vékony acélszalagokkal becsomagolják, így körbefutó tömítéseket készítenek. A nagynyomású berendezésekben és csővezetékekben nagy karimákat használnak, amelyek készülhetnek olyan anyagokból, mint a réz, alumínium, No. 10 acél, rozsdamentes acél, és lencse alakúak vagy egyéb fém tömítések.
A nagyméretű karimák egyik legfontosabb jellemzője, hogy szűk érintkezési szélességük van (vonalérintkező) a tömítőfelülettel, a tömítőfelület és a tömítés pedig kiváló minőségű. A nagy karimás csatlakozásokat elsősorban öntöttvas csövek, bélelt gumicsövek, színesfém csövek és nagy karimás szelepek összekötésére használják. A nagy karimás csatlakozásokat nagy karimás technológiai berendezések csatlakoztatására is használják.
A nagy karimás csatlakozások fő jellemzői a könnyű szétszerelés, a nagy szilárdság és a kiváló tömítési teljesítmény. Nagyméretű karimák beépítésénél feltétlenül ügyelni kell arra, hogy a két karima tömítőfelületei párhuzamosak legyenek, sérülésmentesek, és alaposan megtisztítva legyenek. A nagy karimás csatlakozásoknál használt tömítéseket a megadott specifikációk szerint kell kiválasztani. A nagy karimás csatlakozások létfontosságú szerepet játszanak a csővezeték építésében.
A nagy karimás csatlakozásokat menetes nagy karimás csatlakozásokra és hegesztett nagy karimás csatlakozásokra osztják. A nagy karimás lemezek vastagsága és az összekötő csavarok átmérője és száma a nyomásszinttől függően változik. A nagy karimás csatlakozásokhoz használt tömítések különböző nyomásszintek alapján is különböznek, az alacsony nyomású azbeszt tömítésektől a nagynyomású azbeszt tömítésekig és a fém tömítésekig.
A tömítések és a karimák közötti csatlakozás:
A megadott információk alapján a tiszta alumínium maximális üzemi hőmérséklete 425 fok, és megbízható tömítést kell biztosítania. Megfigyelhető azonban, hogy röviddel a hőcserélő működése megkezdése után szivárogni kezd, és a szivárgás csak rövid ideig marad fenn az újrahúzás után is. A vizsgálat során kiderült, hogy a tömítés belső átmérője jelentősen deformálódott. Ennek az az oka, hogy a tiszta alumínium kiváló plaszticitású. A folyáshatár 250 fokon csak mintegy 15%-a a szobahőmérsékleten tapasztalhatónak, nyúlása pedig az eredeti hossz 4-5-szeresét is elérheti.
Más szavakkal, az alumíniumlemezek magas hőmérsékleten nagyon érzékenyek a nyomáskúszásra és a deformációra. Ezért szükséges a tömítés anyagának cseréje, vagy megoldásként hornyolt felületű karima és kéthornyú karima alkalmazása. A karima tömítőfelülete egy hornyolt felületből és egy horonyból áll, és a tömítés a horonyba kerül.
Az alkalmazható tömítések közé tartoznak a fém és nem fém lapos tömítések, a fém kompozit tömítések, a körbefutó tömítések stb. A barázdált felületű karimához hasonlóan a tömítés összenyomása minimális, és a tömítés feszültsége egyenletes. Mivel a tömítések nem érintkeznek közvetlenül a közeggel, a korróziós és nyomási hatásoknak való kitettségük minimális. Ez a tömítési módszer szigorú tömítési követelményeket támasztó helyzetekben alkalmazható, például nagy nyomású, gyúlékony, robbanásveszélyes és mérgező közegekben. A tömítőfelület-tömítés beszerelése előnyös, de nagyobb kihívást jelenthet semleges, megmunkálási és tömítéscsere esetén.
A fent említett három tömítőfelület-típuson kívül speciális tömítőfelület-minták is léteznek trapézhornyokkal, valamint O-gyűrűkkel és lencsetömítésekkel való használatra.
A SINO SPECIAL METAL különféle típusú csőszerelvényeket, karimákat és különböző anyagokból készült csöveket szállít. Jó hírű beszállító vagyunk, szívesen fogadjuk a megkereséseket és a konzultációkat.
