Vízkőeltávolítási technika és forró fúziós kötés közepes frekvenciájú kanyarokhoz
A középfrekvenciás ívek gyártása és feldolgozása során a vevői igények szigorodásával a gyártási és feldolgozási technológiák különböző aspektusai fokozatosan magasabb szintre kerülnek. A megfelelő folyamatok megválasztásával nemcsak a csővezetékek gyártási költségeit lehet megtakarítani, hanem a csővezeték minőségének megőrzését is. A vízkő eltávolítási technológia egy új gyártási és feldolgozási technológia, amely hatékonyan növelheti a csővezetékek korrózióállóságát. Adjunk egy részletes bevezetőt.
1. A lerakódás eltávolítása a felület vas-oxid-lerakódásának mechanikai vagy kémiai eltávolítását jelenti a feldolgozás során a középfrekvenciás kanyarban. Az acélszalag felületének minősége jelentősen függ a vízkőeltávolítás hatékonyságától. A vízkőeltávolító berendezés önállóan működik, a hideghengerműben nagynyomású vízzel és vashomok fröccsenő vízkőmentesítésével távolítja el a vas-oxid lerakódást az acélszalag felületéről. A technológia fejlődésével a kettő szervesen összekapcsolódik, és a lágyító vízkőmentesítő egységgé válik.
2. Magas ecetsavtartalom esetén molibdénes és réztartalmú ausztenites mangán csőanyagokat kell választani. A tiszta ecetsav gyenge vízkőeltávolító képességgel rendelkezik, és nincs helyi korrózió. A gyártás, tárolás, szállítás, felhasználás és feldolgozás során azonban a szennyeződések jelenléte a lyukképződésre érzékeny középfrekvenciás hajlatok felgyorsult korróziójához vezethet. Az ecetsav hőmérsékletének és koncentrációjának növekedésével a korrózió felerősödik.
A közepes frekvenciájú hajlítás felületén bizonyos idő elteltével oxidált vas pikkelyek keletkezhetnek. Ezek a vas pikkelyek hajlamosak leesni, és tisztításuk is kihívást jelenthet. Ezenkívül nem biztosítanak semmilyen előnyt a csővezeték számára; ezért azonnal el kell távolítani őket, javítva a csővezeték teljesítményét.
Hot Fusion Joint közepes frekvenciájú kanyarokhoz
A középfrekvenciás ívek és idomok forró fúziós kötése olyan feladat, amelyet sok gyártónak kell elvégeznie az építés során. Magas hőmérsékletű környezetet igényel, és számos feladatot kell elvégezni a meleg fúziós illesztéshez:
1. A felfűtés befejezése után gyorsan le kell választani a csatlakozó alkatrészeket és a fűtőszerszámot, és ellenőrizni kell a felmelegedett felület egyenletességét és az esetleges sérülések meglétét.
2. Az összekötő végeknek a kötés mindkét végén ki kell nyúlniuk a hegesztőszerelvénytől egy bizonyos szabad hosszon, és a két megfelelő csatlakozási helyet ki kell egyenesíteni, hogy az azonos tengelyen lévő eltolódás ne legyen nagyobb, mint a hegesztőberendezés 5%-a. a középfrekvenciás kanyar forgó csuklójának falvastagsága.
3. A csatlakozásnak olyan külső karimával kell rendelkeznie, amely sima és szimmetrikus a csőszakasz kerületi síkja mentén. Az alsó karima mélysége nem lehet kisebb, mint a kötés külső felületének mélysége.
4. A középfrekvenciás kanyar forgócsuklójának érintkezési felülete egyenletes külső erő hatására teljes érintkezésben legyen, karimát képezve. A karima formájának egyenletesnek és következetesnek kell lennie, pórusoktól, buborékoktól és repedésektől mentesnek.
A közepes frekvenciájú ívek különféle csatlakozási módokkal rendelkeznek, és a forró fúziós illesztés speciális fűtési feltételeket használ a köztük lévő kapcsolat létrehozására, olyan problémák megoldására, mint például a csővezeték elégtelen hossza.
A SINO SPECIAL METAL megbízható beszállító. Érdeklődni és vásárolni bátran.
