ASME karimás nyomásértékek elmagyarázták: Teljes útmutató
A nyomásminősítések kritikus fontosságúak a csővezeték -rendszerekhez szükséges karimák kiválasztásakor. Az ASME szabványok meghatározzák ezeket a besorolást, hogy biztosítsák a biztonságos működést különböző hőmérsékleti és nyomásfeltételek mellett. Itt található a karimás nyomásbesorolásainak részletes bontása és azok értelmezése:
1. A nyomás osztályozások megértése
Az ASME karimák osztályrendszert használnak (nem "font" vagy "psi") a nyomás-hőmérsékleti képességek jelzésére:
| Osztály | Névleges nyomás 100 fok (38 fok) |
|---|---|
| 150# | 275 psi |
| 300# | 720 psi |
| 400# | 960 psi |
| 600# | 1 440 psi |
| 900# | 2 160 psi |
| 1500# | 3600 psi |
| 2500# | 6, 000 psi |
Megjegyzés: A nyomáskapacitás csökken a hőmérséklet növekedésével
2. Nyomás-hőmérsékleti (PT) besorolások
Minden osztálynak specifikus nyomáskorlátozása van különböző hőmérsékleten:
Példa a 150 -es osztályú szénacél karimára (A105):
| Hőmérséklet (f fok) | Maxim nyomás (PSI) |
|---|---|
| -20 a 100 -tól | 275 |
| 200 | 260 |
| 300 | 230 |
| 400 | 200 |
| 500 | 170 |
| 600 | 140 |
| 650 | 120 |
*Kulcsfontosságú betekintés: A 150 -es osztályú karima nem mindig besorolva van 150 psi -ig - a tényleges besorolása a hőmérséklettől függően változik*
3. Jelentős hatás a minősítésekre
Különböző anyagok különböző PT -görbékkel rendelkeznek:
| Anyag | Relatív szilárdság | Hőmérsékleti határ |
|---|---|---|
| Szén acél (A105) | Standard | 850 fok (454 fok) |
| Rozsdamentes 304\/316 | Magasabb az alacsony hőmérsékleten | 1500 fok (816 fok) |
| Alloy acél (F11) | Erősebb a magas T -nél | 1000 fok (538 fok) |
| Nikkel -ötvözetek | A legjobb korrózió res. | 1200 fok (649 fok) |
4. Karima típusok és nyomásképesség
A különböző karima stílusok eltérően kezelik a nyomást:
Hegesztési nyak: A legjobb a magas nyomáshoz (minden osztály)
Bepillantás: Korlátozva a 900# osztályra és az alábbiakra
Aljzathegesztés: Jó a kisfúrás magas nyomáshoz
Csavarmenetes: A 3000 osztályra korlátozva, de alacsonyabb megbízhatóság
Kövezett: A csonk végétől függően
Vak: Képes kezelni a legmagasabb nyomást
5. arc típusú megfontolások
Emelt arc (RF): Standard a legtöbb alkalmazáshoz
Gyűrűs típusú ízület (RTJ): Szükséges a 900# vagy annál magasabb osztályokhoz
Lapos arc (ff): Lágy tömítésekkel használják alacsonyabb nyomáson
6. Nyomásvizsgálati követelmények
Az ASME hidrosztatikus tesztelést igényel:
1,5 -szeres névleges nyomás az osztályok számára 150-900
1,5 -szeres névleges nyomás az osztályok számára 1500-2500
A teszt időtartama: legalább 10 perc
7. A nyomásértékelés kiválasztásának általános hibái
Feltételezve, hogy az osztályszám megegyezik a PSI besorolással(150 osztály ≠ 150 psi)
A hőmérsékleti hatások figyelmen kívül hagyásaa nyomás képességén
A metrikus és birodalmi osztályok keverése(PN vs osztály)
A tömítés korlátozásainak kilátása(A PTFE -tömítések a karima előtt meghibásodnak)
A ciklikus szolgáltatási hatások figyelmen kívül hagyása(Fáradtság nyomásingadozásokon)
8. Különleges esetek
B16.47 A sorozat vs B különbségek:
A sorozat (MSS SP -44): Nagyobb terhelési kapacitás ugyanazon osztálynál
B sorozat (API 605): kissé alacsonyabb besorolások
Nem szabványos alkalmazások:
Kriogén szolgáltatások (-150 F és az alábbiak)
Ciklikus terhelés (pulzáló szivattyúk)
Eróziós\/korrozív környezetek
9. Átalakítás metrikus (PN) besorolásokra
Hozzávetőleges ekvivalencia:
| ASME osztály | PN besorolás |
|---|---|
| 150# | Pn20 |
| 300# | Pn50 |
| 600# | PN100 |
| 900# | PN150 |
Megjegyzés: A pontos konverziókhoz PT -görbe összehasonlítást igényel
10. A kiválasztási bevált gyakorlatok
Mindig konzultáljon az ASME B16.5 PT táblákkal az anyagához
Fontolja meg mind a tervezési nyomást, mind a hőmérsékletet
Számolja el az alkalmi túlnyomás eseményeket
Tartalmazza az ipari szabványok biztonsági tényezőit
Ellenőrizze a tömítés és a csavar minősítésének megfelelő karima osztályát
Ne felejtse el, hogy a nyomásminősítések hőmérsékleten a maximális megengedett működési nyomást (MAWP) jelentik - nem pedig a robbanásnyomás. A megfelelő karima kiválasztásához meg kell érteni mind a működési feltételeket, mind a teljes PT -besorolási görbét az adott anyag és osztály számára.
