A csőhajlítási feldolgozási technikák és módszerek, valamint a közepes frekvenciájú hajlított csövek extrudálása:
Csőhajlítási feldolgozási technikák és módszerek:
A csőhajlítási feldolgozás egy olyan módszer, amellyel tovább növelhető a csövek teljesítménybeli előnyei a gyártás után. A feldolgozott csövek élettartama meghosszabbodik, és alkalmazásuk szélesebb lesz. Az alábbiakban részletes magyarázatot adunk az érintett technikákról és módszerekről.
Technikák:
1. Hengerhajlítás: Ez a módszer a csöveket három görgő segítségével hajlítja, ahol a 3. görgő az elsődleges görgő, a másik kettő pedig másodlagos görgő. A hajlítás az elsődleges és a másodlagos görgők közötti távolság változtatásával érhető el, lehetővé téve a különböző görbületi sugarakat. Alkalmas gyűrűk, spirális idomok és nagy görbületi sugarú vastag falú csövek hajlítására.
2. Préshajlítás: Ez a módszer hidraulikus présen lévő formákat használ acél tuskó hajlításához. Többek között egyenes szegmensű csövek vagy hajlított csövek készítésére szolgál.
3. Tekercshajlítás:
- Kézi hajlítás: Alacsony gyártási költséggel, egyszerű felszereléssel és könnyű beállítással rendelkezik, így alkalmas kis szériás gyártásra.
- Hajlítógépi hajlítás: Attól függően, hogy tüskét használunk, besorolható tüskehajlításba vagy tüske nélküli hajlításba.
Mód:
1. Bélyegzési módszer: Ez a módszer egy présen lévő kúpos lyukasztót használ, hogy a csővéget a kívánt méretre és alakra bővítse.
2. Hengerlési módszer: Egy tüskét helyeznek a cső belsejébe, és a külső kereket megnyomják a lekerekített élek feldolgozásához.
3. Kidudorodási módszer:
- Gumi kidudorodás: A gumit a cső belsejébe helyezik, és a felső részét egy lyukasztó segítségével megnyomják, amitől a cső kinyúlik és formát ölt.
- Hidraulikus kidudorodás: Folyadékot fecskendeznek a cső közepébe, hogy a kívánt formára kitágítsák. Ezt a módszert általában hullámos csövek gyártásánál használják.
4. Hengerlési módszer: Általában tüske nélkül használják, és alkalmas vastag falú csövek belső élére.
5. Kovácsolási módszer: A csővéget vagy alkatrészt egy kovácsológép meghosszabbítja, hogy csökkentse a cső külső átmérőjét. Az általánosan használt formák közé tartoznak a forgó, az összekötő rúd és a dob típusok.
6. Hajlító formázási módszer: Nyújtásos, sajtolásos és görgős módszerekre osztható. A végső csövet 3-4 görgőkkel, két rögzített görgővel, egy állítható görgővel és állítható görgőtávolsággal kell meghajlítani.
A hajlított csövek ívelt formájuk miatt több funkciót kínálnak, mint az egyenes csövek. A gyártók gyakran dolgoznak fel különböző típusú csöveket minőségük javítása és a különféle igények kielégítése érdekében.
A közepes frekvenciájú hajlított csövek extrudálása:
Az extrudálás egy alakítási módszer, és a közepes frekvenciájú hajlított csöveknek meg kell őrizniük alakjukat hajlítás után. Ennek elérése érdekében extrudálási folyamaton mennek keresztül.
1. Anyagválasztás: A közepes frekvenciájú hajlított csövek extrudálásához használt anyag olvadékfolyási indexe általában 1-nél kisebb, és közepes és széles ömledékáramlási eloszlású (MWD). Az alacsony olvadási indexű (MI) anyagok használata segít a megfelelő olvadási szilárdság elérésében. A szélesebb MWD minőségek alkalmasabbak az extrudálásra, mivel nagyobb termelési sebességet, alacsonyabb szerszámnyomást és kisebb olvadéktörési hajlamot kínálnak.
2. Hajlított lemez és hőformázás: A hőformázást számos nagyméretű, polietilénből készült, szívósságukról, könnyű súlyukról és tartósságukról ismert piknikhűtő bélésének kialakítására használják. Egyéb lemez- és hőformázó termékek közé tartoznak a sárvédők, tartálybetétek, edényvédők, szállítótartályok és tartálytestek. Az MDPE szívósságán, vegyszerállóságán és át nem eresztő képességén alapuló, gyorsan növekvő lemezanyagok a műanyag fólia vagy medencefenék falai.
A közepes frekvencián hajlított csöveket alapvetően a szabványos csövek további hajlításával dolgozzák fel. A cső pusztán meghajlítása azonban nem elegendő, és a hajlítási folyamat során a megfelelő extrudálás javítja a cső bizonyos funkcióit. Az alakítási folyamat során hatékony extrudálási munkát kell végezni.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a "挤塑" (jǔsù) angolul "extrudálást" jelent, ami egy gyártási eljárás, amellyel rögzített keresztmetszeti profilú tárgyakat készítenek úgy, hogy anyagot kényszerítenek át egy szerszámon.
