Nikkel és nikkel alapú korrózióálló ötvözetekIdeális fémszerkezetek különféle durva korrozív környezetekhez, mint például magas hőmérséklet, magas nyomás, nagy koncentrációjú vagy szennyeződésekkel kevert vegyipar, kőolaj, színesfém-kohászat, repülőgépipar, nukleáris energia és más ipari területeken. Anyag. A nikkelhez korrózióálló fémelemek, például Cr, Mo, Cu és W hozzáadásával kiváló korrózióállósággal rendelkező nikkel alapú korrózióálló ötvözet állítható elő.
A szilárd oldattal erősített nikkel alapú korrózióálló ötvözetek nagyon alkalmasak merülőíves hegesztésre, különösen vastag lemezek esetén. Más hegesztési módszerekkel összehasonlítva a hegesztési hígítási arány magasabb, legfeljebb 30% ~ 50%, és minden varrat magasabb, legfeljebb 3 ~ 5 mm, az ívégetés stabil, a hegesztési felület sima és nincs ív tükröződés. . Az alacsony széntartalmú acélhoz és a rozsdamentes acélhoz képest a nikkel alapú korrózióálló ötvözetek hegesztése hasonló problémákkal jár, mint az ausztenites rozsdamentes acél hegesztésénél, például a hegesztési hajlamos forró repedések, hegesztési pórusok és a hegesztett kötések szemcseközi korróziós hajlama.
1. Hegesztőhuzal és folyasztószer
A forró repedések kialakulásának megelőzése érdekében a folyamat során ésszerű összeszerelési sorrendet kell alkalmazni, és kisebb vezetékenergiát kell választani, de a kulcskérdés a megfelelő hegesztőanyag kiválasztása. Ugyanaz a huzal, amelyet a MIG/MAG hegesztéshez használnak. Nikkel alapú korrózióálló ötvözetek merülőíves hegesztésénél a hegesztőhuzalok helyes megválasztása mellett az ötvözethez és az alapfémhez illeszkedő fluxust is helyesen kell megválasztani. A szénacélhoz és rozsdamentes acélhoz készült merülőíves folyasztószerek nem alkalmasak nikkel alapú korrózióálló ötvözetekhez. Az általánosan használt fluxusok az IncoFlux44, IncoFlux5 és IncoFlux6.
Közülük a 4. számú fluxus a 3. számú fluxus, amely illeszkedik az Inconel 62, 82 és 625 hegesztőhuzalokhoz. A folyasztószert Inconel 62 hegesztőhuzallal illesztik az Inconel 600 ötvözethez. A No. 5 flux egy speciális folyasztószer a merülőíves hegesztéshez Monel 60 és 67 vezetékekkel. A Monel 60 huzallal ellátott fluxus alkalmas a Monel 400 és 404 merülőíves felületkezelésére és tompahegesztésére, valamint két ötvözet tompakötéseinek merülőíves hegesztésére.
A No. 6 fluxus egy merülőíves fluxus nikkel 61, Inconel 82 és 625 hegesztőhuzalokhoz. Ez a folyasztószer alkalmas merülőíves felületkezelésre és nikkel 200, 201 tompakötésekhez azonos vagy különböző anyagokból. ívhegesztő. A nikkel alapú korrózióálló ötvözetből készült merülő ívfolyasztószer nedvességet szív fel, ezért száraz tartályban kell tárolni. A nedvességelnyelő folyasztószer szárítható. Az általánosan használt szárítási hőmérséklet 580-880 fok, a szárítási idő pedig 2 óra.
2. Csatlakozó forma
A nikkel alapú korrózióálló ötvözetek tipikus illesztési formája megegyezik a MIG/MAG hegesztéséval. A csatlakozási forma megválasztásának minimálisra kell csökkentenie az olvadt fém mennyiségét, és csökkentenie kell a hegesztési deformációt és a maradék feszültséget. Különféle V-alakú vagy V-alakú hátlap egyoldalas hegesztési kötései alkalmasak 25 mm-nél kisebb vastagságú lemezek hegesztésére. Az U-alakú horony és a dupla U-alakú horony 20 m feletti vagy vastagabb lemezekhez alkalmas. A hézag kialakításánál lehetőség szerint kettős V-alakú hornyokat kell alkalmazni a hegesztési fémolvadék, a hegesztési deformáció vagy a maradék feszültség csökkentése érdekében.
3. Pontok feldolgozása
A nikkel alapú korrózióálló ötvözetből merített ívhegesztő tompahegesztések tisztítása rendkívül fontos intézkedés a repedések megelőzésében, különösen a porozitás megelőzésében, és szigorúan be kell tartani. A szennyeződések és zsírok gőzzel zsírtalaníthatók vagy acetonnal tisztíthatók, a festék lúggal és speciális tisztítószerrel, a jelölőtinta metanollal tisztítható. Ha az alapfém hőmérséklete 15 foknál alacsonyabb, annak megakadályozása érdekében, hogy a levegő nedvessége a nem nemesfém felületén adszorbeálódjon és pórusokat okozzon, a hornyot egy tartományon belül 15-20 fokra fel kell melegíteni. 250-300 mm a horony mindkét oldalán.
A hengerelt nikkel alapú ötvözetek általában nem igényelnek hegesztés előtti előmelegítést, és a hegesztés utáni hőkezelés sem javasolt, de néha azért, hogy használat közben ne forduljon elő szemcseközi korrózió, hegesztés utáni hőkezelés szükséges.
Hajlított, hidegen húzott vagy más módon bonyolultan alakított megerősített ötvözetek esetében a hegesztés után izzító hőkezelést kell végezni. A megerősített, összetett szerkezetű nikkel alapú ötvözetek esetében a hegesztési igénybevétel hatékony csökkentése érdekében előnyös a hegesztés előtti előmelegítés, de az előmelegítés nem helyettesítheti a hegesztés utáni hőkezelést. Az öntött nikkel alapú korrózióálló ötvözetek hegesztését 100-250 fokra kell előmelegíteni a hegesztési repedések hajlamának csökkentése érdekében; a hegesztés utáni feszültségek enyhítésére is szükség van, például kalapálással vagy izzítással a feszültség enyhítésére.
A nikkel alapú korrózióálló ötvözetek merülőíves hegesztési eljárásában nagyon fontos az alapfém, a hegesztőhuzal, a folyósítás és a hegesztési folyamat paramétereinek összehangolása, ami nagy hatással van a feldolgozhatóságra, a varrat kémiai összetételére, ill. az ízület teljesítménye.
