Miért alacsony az ötvözet hajlítási feldolgozási sebessége?
Az ötvözet hajlításainak feldolgozása során az extrudálási folyamat során a fém deformációs zónában a hőmérséklet megemelkedik, ami repedések vagy felületi repedések kialakulásához vezethet az ötvözet rideg részein. Ennek eredményeként a fém kiáramlási sebessége korlátozott. A hengerlési folyamat során a deformáció és a súrlódás viszonylag minimális, ezért a forró deformáció során kevés súrlódási hő keletkezik. Annak a valószínűsége is, hogy az ötvözet hajlítása a hőmérséklet-emelkedés miatt a műanyagból a rideg tartományba kerül át, szintén nagyon kicsi. Ennélfogva az ötvözet hajlításainál az extrudálással történő fejlesztési sebesség gyakorlatilag nem időkorlátos.
Ezenkívül egyetlen extrudálási cikluson belül több segédfolyamat jelenléte, amely időigényes lehet, alacsonyabb gyártási sebességet eredményez a hengerléshez képest.
Az alakítási folyamatban a melegítési módszerek közé tartozik a lángfűtés és az indukciós melegítés közepes vagy nagyfrekvenciás indukcióval (a fűtőspirál állhat több vagy egyetlen hurokból). A fűtési mód kiválasztása a konkrét termékkövetelményektől, az eljárás körülményeitől, valamint az uralkodó környezeti tényezőktől függ, amelyek meghatározzák a technológia fejlődését.
A szénacél és ötvözött acél ívek esetében a melegen nyomó hajlítás az elsődleges módszer, de a melegalakítást a szabványos rozsdamentes acél íveknél is alkalmazták. A forró nyomású hajlítási eljárás olyan jellemzőkkel rendelkezik, mint a kifinomult megjelenés, az egyenletes vastagság és a folyamatos működés, így tömeggyártásra alkalmas.
Az anyagfeldolgozás és az extrudáló szerszámok magas költsége, különösen a fejlett hőálló ötvözetek esetében, azt jelenti, hogy az extrudált termékek költsége elhanyagolható mértékben csökken. Összefoglalva, az extrudálás továbbra is az egyetlen életképes alakítási módszer összetett vagy vékonyfalú csövek és profilok előállítására, valamint olyan anyagok feldolgozására, mint a törékeny színesfémek és acél.
Míg az extrudálást eredetileg szénacélból és ötvözött acélból készült ívek tömeggyártására használták, a szabványos rozsdamentes acél ívekhez is találtak alkalmazásokat. A forró extrudálási eljárás speciális tológépeket használ a nyersdarab felmelegítésére az előremozgás során. Legfeljebb 2-es átmérő/falvastagság arányú ívek készítésére alkalmas.
Az ötvözet-hajlítás során alkalmazott présformázás kezdetben felváltotta vagy kiegészítette a hagyományos melegalakítási eljárást. Néhány szabványos ötvözet hajlításnál azonban alacsony gyártási mennyiséggel vagy túl vastag vagy vékony falakkal a különleges minőségi követelmények miatt továbbra is hagyományos gyártási módszereket alkalmaznak.
A présformázási eljárások jellemzően a kész hajlítással megegyező külső átmérőjű nyersdarabot használnak. Az ívet közvetlenül a hidraulikus prés kényszerei nyomják. A művelet előtt a csövet egy szerszámra helyezik, és a felső szerszámot, a belső magot és a végszerszámot felszerelik, hogy korlátozzák a lefelé irányuló mozgást. Ez a módszer külső kényszereket kényszerít ki a hajlítási folyamatban.
Ötvözet hajlítások esetén a külső ív megnyúlik az alakítás során, és nem marad további fémanyag, amely gazdaságosan kompenzálja a külső ívszakasz elvékonyodását. A hajlítóprés eljárás azonban továbbra is alkalmas nehézfalú ötvözet hajlítások készítésére, különösen az egy darabból álló gyártási és költséghatékonysági jellemzői miatt.
